Сначала начал выдумывать форму будущего блока управления, вырезал из бумаги 5-6 вариантов и приложил на предполагаемое место. Выбрал самый приемлемый и на основе него подготовил дизайн кнопок и их расположение. Начертил чертеж и отрисовал в векторе для производства.
Заранее нашел в своем городе производственное РА, с возможностью лазерной резки. Мной было заказано следующее:
- Панель с отверстиями под кнопки
- Кнопки в панель
- Юбочки для кнопок
Сразу закупился кнопочками (кнопки с фиксацией и без) Вырезал макетную плату по форме панели. И подготовил крепление панели к плате (винты 2,5 потай) естественно с зенковкой. Теперь необходимо зашкурить его, во первых для того чтобы лучше держалась краска, а во вторых оргстекло становится мутным и хорошо рассеивает свет (кстати, используемые светодиоды я тоже зашкурил для этой же цели).
Тоже самое проделываем с кнопками и юбочками. А потом склеиваем их (думаю не нужно объяснять для чего нужны юбочки). Вот такие кнопочки получились.
Принцип работы схемы
Так как кнопки рассчитаны все лишь на 1А, придется управлять функциями через реле (потребление релюшек примерно 0,2 А так что кнопка выдержит с запасом). Т.е. мой блок управления будет управлять по большому счету реле, которые в свою очередь будут контролировать туманки, обогрев сидений и т д.
На схему у нас подходит общий «-» и два «+». Один плюс для подсветки всех кнопок – при включение габаритов. Второй «+» постоянный, для работы схемы даже при выключенных габаритах. На кнопках мы коммутируем второй «+» («постоянный» плюс). На каждый светодиод я цепляю резистор, номиналом 2 кОм (подбирал по свечению светодиодов от 1,5 до 3 пробовал, выбрал 2).
Коммутируемы «+» у нас идет на реле, которое и будет управлять «автодевайсами».
На реле тоже буду коммутировать «+». У меня всего получилось 10 кнопок, к каждой кнопки по одному проводу, еще 3 провода это «-» и два «+», и питание USB портов 2 провода: итого пучок из 15ти проводов будут выходить из схемы.
При выключенном зажигании и выключенных габаритах, схема будет работать но без подсветки, при нажатии на кнопку с фиксацией будет загораться подсветка, индикатор нажатой кнопки, чтобы не забыть ничего включенным.
При включенных габаритах загорается подсветка иконок, а при нажатии на кнопку с фиксацией отключается подсветка иконки данной кнопки и загорается индикатор нажатой кнопки.
При нажатии на кнопку без фиксации просто отключается подсветка данной кнопки, так как решил бессмысленно подсвечивать другим цветом кнопку, которая будет гореть до того момента пока держишь на кнопке палец ))
Как объединить схему и кнопки
Из оргстекла 4мм, выпилил и обработал прямоугольники, в них сделал отверстия 3,2 мм (подобрано так, чтобы на шток выключателя оделась кнопка с достаточным усилием).
Все заготовки одеты на штоки, прикладываем панельку с кнопками и поочередно склеиваем кнопки с прямоугольными заготовками.
У итоге получаем рабочей механизм с люфтом только самого штока кнопочек.
Из куска оргстекла 4мм, вырезал небольшой прямоугольник и в нем высверлил и подогнал отверстия под USB. Приклеил на клей «секунда» ко внутренней стороне панельки. Сделал это для того чтобы разъем не гулял в отверстии и, можно было его закрепить двухкомпонентным клеем.
Сделать на мой бок управления и кнопки накладки, из тонкого, черного пластика с вырезанными иконками. Осталось только подобрать пластик нужного качества позволяющего вырезать иконки размером не больше 7мм. Нашел на работе стурую табличку от двери, но она не подошла, так так температура плавления у неё слишком маленькая, и она вся бы покоробилась. И тут я вспомнил о пластике о котором уже ранее упоминал.
Это пластик Laserables (специально для лазерной гравировки) с алюминиевой текстурой, толщиной 1мм и самоклеющейся обратной стороной. Алюминий мне не нужен, поэтому его начал шкурить. После прошелся шлифовальной шкуркой – не очень помогло, царапины не исчезли. Хотел купить пасту для шлифовки, но вовремя пришла другая мысль.
Отклеил защитную пленку с обратной стороны пластика и ваткой со спиртом стер клеящуюся часть. Получилась глянцевая, гладкая поверхность. Толщина заготовки получилась 0,55мм
Проверил как будет держаться Laserables на оргстекле приклеенная темже клеем «секунда». Пришлось видоизменить иконки, если бы оставил такими, то при лазерной резке части просто выпадали бы из них и пришлось бы под микроскопом все это на кнопки приклеивать. И вот с этим пластиком и векторным файликом я отправился на лазерную резку.
Были большие переживания за иконки со стрелочками, так как очень тонки линии около 0,28-0,3 мм. И как оказалось не зря. Сначала договорились, что они попробуют на пластики вырезать иконки, посмотреть получатся ли они или нет. На следующий день позвонили и сказали что есть заплывы небольшие, мол приезжайте посмотрите устроит вас или нет. Цена вопроса 100 рублей, ехать 10км туда и 10 обратно.
Решил что оно того не стоит, сказал чтобы вырезали, получится так получится, нет – значит будем искать другую контору или увеличивать иконки ( а контору другую уже нашел, и там мне сказали что иконки могут получится нормальные если только сделать 2-3 прохода, т.е. вырезать их не за один раз, а постепенно). Ну вот на следующий день поехал забирать.
Но оказалось, что чистовой вариант они сделали не в один проход, и результат меня больше порадовал. Сначала все примерил, проверил как все подходит, а затем приклеил большую накладку. Получилось очень даже ничего. Тоже самое проделал с кнопками.
Так как пластик толщиной 0,55мм, и его резали несколькими проходами, толщина резки несколько меньше чем при резке оргстекла, соответственно накладки выступают за кнопки. Надо сказать, что все это ювелирная работа, очень сложно ровно приклеить. Тем более что клеил секундным клеем, так что попытка только одна и больно-то не повыравниваешь.
После этого, каждую кнопку и отверстия обрабатывал шкуркой, зерно 320. Кнопки встали идеально, панельку не закручивал, поэтому на фото они сидят чуть ниже и заляпана панелька от пыли. Ну и конечно же тестовый запуск… Могло бы быть и лучше =((( Естественно контуры подсвечены из-за того что кнопки не установлены на нужную высоту, но не только из-за этого. Это предстоит исправить.
Следующая проблема с подсветкой нажатой кнопки. Если ситуация со включенной общей подсветкой, красного не сильно видно, много засветов от близлежайших светодиодов. Ну и с выключенной подсветкой, от красного светодиода засветы на соседние иконки.
По очереди будем решать эти две проблемы. Для начала все поверхности подготавливаем под покраску. Изолентой заклеил части на которые категорически недопустимо попадание краски – это лицевая часть панельки и кнопок. На обратной стороне кнопок наклеил небольшие квадратики чтобы через них проходил свет.
И все под покраску. 4 слоя краски думаю будет достаточно. (Печально то что всё ж на лицевую часть попало немого краски, спиртом плохо оттирается, буду пробовать чем-то еще, чтобы не повредить глянец панели)
Следующим этапом подобрал непрозрачную термоусадку, одеваем её на светодиоды, чтобы получить направленное свечение от них. Зажигалкой не решился нагревать, побоялся испортить механизм кнопок. Для нагрева использовал строительный фен, очень быстро и без повреждений термоусадка плотно обжала светодиоды. Потом немного подрезал края и бок с которого находится иконка, чтобы свет шел не вверх, а немного вбок в сторону иконок.
Этими действиями удалось избавиться от излишних засветов на соседние иконки и подсветки контуров.