Легковесный кирпич в топливнике

Общие сведения. Топливник, предназначенный для сжигания топлива, должен быть устроен так, чтобы создавались наилучшие условия для развития процесса горения: поддерживалась высокая температура в зоне горения; обеспечивался равномерный и в достаточном количестве подвод воздуха к горящему топливу; вмещалось необходимое количество топлива (твердого).

Для создания этих условий топливнику придают определенные размеры, а в его поду при применении твердого топлива укладывают колосниковую решетку, которую помещают на 70. 140 мм ниже топочной дверки для того, чтобы при открывании дверки горящие угли не выпадали на пол. В некоторых случаях делают своды, частично отражающие лучистое тепло на горящее топливо. Во время топки иногда необходимо регулировать силу тяги в печи, так как размер силы тяги определяет интенсивность процесса горения топлива. Регулируют тягу обычно поддувальной дверкой и дымовой задвижкой, устанавливая их в определенное положение.

Размеры топливника определяют из условия одновременной загрузки в него Всего количества топлива, потребного на одну топку, или не менее 75 % этого количества. Размеры топливника для разных видов топлива определяют расчетом. Длина и ширина топливников кирпичных печей должна быть кратна размерам кирпича или полукирпича.
Ширину топливника принимают в зависимости от теплоотдачи печи. В печах с теплоотдачей до 3489 Вт она может быть от 190 до 270 мм, в печах с теплоотдачей свыше 3489 Вт — 270 мм и больше. В печах, в которых сжигают низкосортные угли, допускается делать топливники шириной до 500 мм. Высоту топливника выбирают в зависимости от заданной теплоотдачи печи, а также рт вида топлива. В соответствии с этим топливники обычно делают высотой от 400 до 770 мм и более, но не свыше 1000 мм. В некоторых случаях допускают отклонения от этого правила, например, когда объем топливника переходит в жаровой канал.

Минимальная толщина наружных стенок топливника установлена в 1/2 кирпича (120 мм). В печах с теплоотдачей свыше — 3489 Вт толщина наружных стенок топливника может быть кирпича и целый кирпич в зависимости от теплоотдачи печи.
Топливники печей футеруют огнеупорным или тугоплавким кирпичом. Футеровка — это защитная облицовка толщиной 1/2 кирпича внутренней поверхности топливника, предохраняющая стенки и свод печи от разрушающего действия высоких температур. Если теплоотдача печи при любом виде топлива не превышает 3489 Вт, то футеровку делают толщиной 1/4 кирпича. Облицовку выполняют при условии достаточно прочного закрепления огнеупорного кирпича без перевязки с основной кладкой. наружных стенок печи из керамического кирпича. При отсутствии тугоплавкого кирпича топливники футеруют отборным керамическим кирпичом, хотя такая футеровка недолговечна.

Рис. 8. Топливник для сжигания дров:
1 — поддувальная дверка, 2 — топочная дверка,
3 — колосинкооан решетка, 4 — свод.

Топливники для твердого топлива (топливник для дров профессора в. М. Чаплина). Топливник для сжигания дров (рис. 8) представляет собой камеру с небольшим заглублением, в которое укладывают колосниковую решетку. Высота топливника (от решетки 3 до свода 4) — до 1 м. Дрова укладывают плашмя слоем 300. 350 мм так, чтобы над топливом оставалось свободное пространство, равное 600. 700 мм.

Воздух для горения топлива поступает в топливник через поддувальную дверку 1 (дверка 2 во время топки должна быть закрыта). Проходя через зазоры в колосниковой решетке 3, воздух равномерно омывает ряды дров, лежащих на колосниках, что способствует полноте сгорания. Свод 4 топливника отражает лучистое тепло горящего топлива на дрова, что также благоприятствует процессу горения. Подведение воздуха в топливник в известной степени саморегулируется.

в начале топки, пока дрова не обуглились и слой топлива еще оказывает значительное сопротивление потоку воздуха, проход его облегчается тем, что колосниковая решетка прикрыта дровами неплотно (поленья опираются своими концами на скобы шахты топливника). По мере обугливания топлива колосниковая решетка начинает понемногу закрываться скатывающимися на нее углями и доступ воздуха в топливник все более затрудняется.

К концу топки в топливнике остается лишь слой углей, плотно закрывающий зазоры в колосниковой решетке. В этот период топки требуется меньше воздуха для горения. Таким образом, колосниковая решетка, поддувальная дверка и боковые скобы топливника в значительной степени регулируют приток воздуха в зависимости от процесса горения.

Топливник для торфа и кизяка. Торф с обычной влажностью (25. 30 %) хорошо горит в топливниках для дров, оборудованных колосниковой решеткой. Для сжигания более влажного торфа и кизяка применяют топливник, изображенный на рис. 9.

в этом топливнике две колосниковые решетки — горизонтальная 1 и наклонная 2. При розжиге печи на горизонтальную решетку забрасывают небольшое количество наиболее сухого торфа и разводят огонь.

Рис. 9. Топливник для торфа и кизяка:
1 — горизонтальная колосниковая решетка,
2 — наклонная колосниковая решетка, 3 — отверстия.

Когда первая порция разгорится, топливник загружают торфом с таким расчетом, чтобы закрыть им и наклонную решетку. Горение сначала идет в нижних подсушенных слоях торфа. По мере подсушивания верхних слоев горение постепенно распространяется кверху. Выпариваемая влага и дымовые газы удаляются через два отверстия 3 в задней стенке топливника.

в безлесных местностях, где нет ни каменного угля, ни торфа, для отопления печей применяют кизяк. Ввиду сходства кизяка с торфом его можно сжигать в топливниках для торфа. Колосниковые решетки топливников, в которых сжигают торф и кизяк, должны иметь зазоры не более 8. 10 мм, чтобы мелкие частицы торфа и кизяка не могли через них просыпаться.

Топливники для каменного угля и антрацита. Уголь всех видов и сортов следует сжигать в топливниках, оборудованных колосниковой решеткой и обеспечивающих усиленный подвод воздуха в зону горения.

Топливник простейшего устройства для сжигания угля (рис. 10, а) имеет неглубокую шахту 1 с колосниковой решеткой 2 и отражательный свод 3.

Топливник более совершенной конструкции (рис. 10, б) приспособлен для сжигания антрацита. Неглубокая шахта 1 и выдвижная колосниковая решетка 2 топливника позволяют во время топки удалять накопившийся шлак. Решетка составлена из стальных : пластин, между которыми зажаты прокладки. Последние удерживают пластины на определенном расстоянии одна от другой, благодаря чему между ними остаются зазоры. Высота пластин не менее 40 мм, поэтому воздух, идущий из зольника к топливу, охлаждает решетку, в результате чего она дольше служит.

Читайте также:  Ремонт рамы грузовых автомобилей своими руками

Шлак, накапливающийся на колосниковой решетке во время топки печи, удаляют стальным крючком толщиной 5. 6 мм через щели поверх колосниковой решетки.

Рис. 10 Топливники а — для каменного угля,
б — для антрацита, в — для многозольного угля и сланцев;
1 — шахта, 2 колосниковая решетка; 3 — свод, 4 — наклонный под.

Топливник для многозольного угля и сланцев. Особенность конструкции топливника для сжигания многозольного угля и сланцев (рис. 10, в) — длинный наклонный под 4, переходящий в горизонтальную колосниковую решетку 2. Наклонный под в сочетании с отражательным сводом 3 способствует созданию в топке высокой температуры, необходимой для сжигания влажного и многозольного угля. Растапливают печь, разжигая на горизонтальной колосниковой решетке мелко наколотые дрова Загруженный в топливник уголь первое время находится на наклонном поду, где он подсушивается. Постепенно уголь сползает вниз и разгорается.

Топливники для газа.

Конструкция топливников для газа в основном та же, что для дров или угля. Топливники оборудуют специальными горелочными устройствами.

Газогорелочное устройство, предназначенное для отопительных печей, должно отвечать следующим требованиям:

обеспечивать устойчивый процесс горения при допускаемых колебаниях давления газа в сети и изменении его теплотворной способности; горелку, не обеспечивающую устойчивого горения, запрещается эксплуатировать из-за опасности появления взрывчатой смеси в печи;

устранять потери теплоты от химического недожога при наличии малых избытков воздуха в топочном пространстве; это условие важно не только для достижения высокого КПД печи, но и для получения безвредной смеси отходящих газов, которые не влияли бы на здоровье человека;

создавать такой очаг горения, который обеспечивал бы интенсивный, но в то же время равномерный нагрев стенок топливника по его периметру.

Равномерность нагрева стенок топливника печи по периметру влияет на увеличение срока ее службы. Так, при переводе существующих печей на газ с горелками, имеющими короткое пламя, вблизи топочной дверки создаются высокие местные тепловые напряжения. В то же время торцовая часть топливника остается слабопрогретой. В результате кладка передней стенки топливника часто разрушается. Поэтому важно, чтобы стенки топливника, располагаемого обычно в нижней части печи, прогревались более интенсивно по сравнению с верхней и средней зонами печи. Чем лучше нагреваются стенки топливника печи, тем равномернее становится температура по высоте отапливаемого помещения.

Колосниковая решетка, служащая для подвода воздуха при сжигании твердого топлива, оказывается излишней, так как воздух подается через горелку или специальные отверстия в кладке.

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемых при возведении зданий и сооружений, печей и каминов, является кирпич. Длительная практика использования кирпича в строительстве, позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов.

Кирпич обеспечивает надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладает высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью. Кирпич служит высоким уровнем безопасности и комфорта в жилых и промышленных зданиях и сооружения. Кирпич часто используется для кладки печей и каминов.

Кирпич легковесный при кладке печей и каминов

Для кладки печей и каминов применяют кирпич легковесный, обладающиq различными физическими свойствами. Наиболее важны его огне­упорность и тепловые расширения: отдельные части в про­цессе топки под разными температурами, кроме того, материалы в зависимости от нагревания расширяются по-разному. Нельзя применять легкосгораемые материалы, а так­же быстрорасширяемые от нагревания.

Вы можете сказать, что для постройки печей и каминов вполне может сгодиться и обычный керамический кирпич или силикатный. Но нет. Все дело в том, что керамический строительный кирпич крошится и плавится, если температура составляет более 800°С. А кирпич легковесный огнеупорный, или так называемый печной кирпич, выдерживает температуру до 1400-1800°С.

Силикатный кирпич, в сравнении с керамическим, обладает несколько большей плотностью и, как следствие, большей теплопроводностью, пониженной водостойкостью. Он приблизительно на треть дешевле керамического, но имеет ограниченную область применения и не используется кладки печей, дымовых труб и тому подобное.

Если при работе с обычным кирпичом для обеспечения прочного сцепления его с раствором, кирпич нужно замачивать, так как он должен быть полностью погружен в воду до тех пор, пока из него не перестанут выделяться пузырьки воздуха (если этого не сделать, то кирпич, уложенный на раствор в сухом виде заберет влагу из раствора и лишит кладку нужной прочности).в то время, как при кладке кирпича легковесного (шамотного) шамот замачивать не надо, а вот просто ополоснуть водой следует, чтобы смыть пыль с поверхности кирпича, наличие которой также не способствует прочности кладки.

Чтобы не было путаницы в определении кирпичей, давайте рассмотрим эти огнеупоры по задачам и применениям:

Кроме способности выдерживать высокую температуру, у различных огнеупорных материалов очень большая разница в теплопроводности.
Исходя из этого — и разница в применении. Одни из них применяются для непосредственного контакта с высокотемпературными зонами (нагревательные элементы, корпуса этих элементов, муфели и т.п.), а другие применяются для теплоизоляции. При самых различных составах огнеупоров обоих групп из так же можно разделить и по плотности (пористости). Жаростойкие материалы всегда более плотные и тяжелые. Теплоизоляционные материалы всегда высокопористые (или волокнистые) и лёгкие.
Небольшая группа материалов может быть причислена одновременно к обоим группам и выполнять одновременно обе функции — это, например, кирпич легковесный шамотный, который выдерживает очень высокие (свыше 2000"С) температуры и одновременно может служить теплоизоляцией. Хотя по весу он и проигрывает волокнистым материалам.

Что такое шамот и почему в названии кирпича легковесного присутствует еще и слово "шамотный"? Шамот (франц. chamotte), огнеупорная глина, обожженная до потери пластичности и удаления из нее химически связанной воды. Кирпич легковесный сделан именно из такой огнеупорной глины.

Самым теплоэффективным является кирпич пустотелый или так называемый кирпич легковесный. Благодаря внутренней воздушной прослойке он обеспечивает уменьшение теплообмена между внешней средой и внутренним пространство, таким образом, предохраняя стены от промерзания. Он должен быть правильной фор­мы с ровными постелями и гранями, прямыми углами и остры­ми кромками, нормального обжига.

Применение легковесных шамотных огнеупоров позволяет экономить время на разогрев и охлаждение печей в 5 раз. Общее сокращение расхода топлива при этом составляет на печах непрерывного действия 10-15%, а в печах периодического действия 45%. Футеровка печей легковесами в 5-10 раз сокращает капитальные вложения на строительство печей

Техническое описание кирпича легковесного

Кирпич легковесный шамотный в зависимости от своего объема и веса делиться на такие марки: ШЛ-1,3 ШЛ-1,0 ШЛ-0,4 ШТЛ-0,6 (кирпич шамотно — тальковый)

Читайте также:  Инструменты для тонировки авто

Буква Ш обозначает стандартную маркировку шамотных кирпичей, Л – его разновидность (в данном случае – легковесный), а цифры 1,3; 1,0; 0,4; 0,6 — Кажущаяся плотность, г/см 3 (расчетная).Т.е.: легковес — 1,3 г/см3, ультралегковес — 0,4-0,6 г/см3. Производится по ГОСТ 5040-96.

Огнеупорный кирпич легковесный теплоизоляционный ШЛ-0,4, ШЛ-1,3 ГОСТ 5040 (ДСТУ2342)

Кирпич огнеупорный легковесный теплоизоляционный ШЛ-0,4, ШЛ-1,3 ГОСТ 5040 (ДСТУ2342)

Использование кирпича легковесного при кладке стен

Применение кирпича легковесного при кладке стен малоэтажных конструкций, или при постройке верхних этажей многоэтажных зданий широко распространилось. Легковесный кирпич нельзя применять при строительстве фундамента, цоколя, стен соприкасающихся с землей, дымовых труб и каналов, печей. Так же данный вид кирпича нельзя использовать для кладки стен в помещениях с повышенной влажностью, т.к. под ее действием он будет разрушаться.

Наша компания ООО «ОгнеупорЭнергоХолдинг» реализует шамотный огнеупорный кирпич легковестный, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб., а ткже для постройки верхних этажей зданий.

Мы производим и реализуем шамотный кирпич и различные огнеупоры для промышленного и частного строительства.

Акции

Уважаемые клиенты! Компания "ОгнеупорЭнергоХолдинг" рада сообщить Вам о расширении перечня поставляемых материалов

Надежность, долговечность, экономичность, прочность, герметичность, способность аккумулировать тепло и противостоять разрушающим факторам в экстремальных условиях (горение топлива в топке, разница температур снаружи и внутри дымохода и т.п.) — таковы требования к устройству под названием «очаг». И то, насколько полноценно они будут реализованы в печи или камине, во многом зависит от использованных материалов, правильный выбор которых определяет уют, комфортабельность и безопасность жилища, а также избавляет от необходимости перекладывания неудачной печи.

Кирпич

© Harvey Indusries, Inc

© Ortner
Элементы из шамота помогают печи лучше и равномернее накапливать тепло

© Печной центр «КАМИ»
Выбор кирпича – очень ответственный и важный этап возведения печи

© Ortner
Способность печи Ortner эффективно накапливать тепло достигается за счет облицовки шамотными плитами и дымооборота из того же материала

Этот материал может быть получен двумя способами: с помощью пластического формования и полусухим прессованием. При пластическом формовании предварительно подготовленную массу, состоящую из глины и различных добавок, механически продавливают через специальное устройство, придающее ей форму длинного бруска с нормированным сечением. Затем брусок разрезают (в соответствии с заданным размерным модулем) на части, которые после обжига собственно и становятся кирпичом. В результате обжига (8–15 часов при температуре 900–1150°С) кирпич приобретает прочность, матовую поверхность, розовый цвет и становится водостойким.

Во втором случае используются глина и примеси в виде порошка с добавлением минимального количества воды. Эта смесь подвергается прессованию, после которого она приобретает форму кирпича и в таком виде отправляется на обжиг.

Производители кирпича кроме основного модуля-кирпича выпускают и множество фасонных деталей, позволяющих выполнить кладку печи любой формы, конструкции и стиля. Во внешних частях каминов и печей, не подверженных воздействию высоких температур, применяют облицовочный кирпич.

Согласно мнению специалистов, для устройства элементов печей и каминов предпочтителен полнотелый кирпич пластического формования, поскольку он лучше держит температуру. Что касается самой топки, то ее рекомендуется выполнять из огнеупорного или шамотного кирпича, который при этом должен быть полномерным, хорошо обожженным, без трещин, плотным, с плоскими гранями и прямыми углами.

Друзья огня

Проект выполнен печниками А.Бацулиным и Marcus Flynn/Pyromasse. Возводя кладочную кирпичную печь, мастер должен правильно организовать лабиринт для дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальный уровень прогрева корпуса конструкции.

© Проект выполнен печниками А.Бацулиным и Marcus Flynn/Pyromasse. . Также нужно повысить эффективность утилизации тепла, сведя к минимуму его потери через дымоход

© Lisac’s Fireplaces & Stoves
Помимо утилитарных свойств теплоемкие отделочные материалы обладают эстетическими качествами, гармонично сочетающимися с любым стилем

Футеровка топки шамотом защищает её от воздействия высоких температур

Огнеупорный кирпич используют при температуре 1200°С и выше, которую обычный кирпич не выдерживает (в таких условиях он рассыпается). Кроме того, огнеупорный кирпич хорошо аккумулирует и отдает тепло, что очень важно для материала, идущего на изготовление очага.

Шамотный кирпич, маркируемый буквой «Ш», имеет в своем составе порошок-шамот и также относится к огнеупорным материалам. Его используют, как правило, в местах непосредственного контакта с огнем. Он хорошо реагирует на резкие перепады температуры. Если шамотный кирпич при обжиге передержать, то он превратится в «железняк» — покроется стекловидной пленкой и станет непригодным к использованию в камине из-за хрупкости такого покрытия. Недообожженные же образцы активно впитывают влагу, из-за чего практически перестают быть огнеупорными.

Наружная же часть печи может быть выложена и красным керамическим полнотелым кирпичом марки М-150 и выше. Он также должен быть хорошо обожжен и иметь правильную геометрию, без трещин и инородных включений.

Дымовую трубу можно выложить красным строительным кирпичом, поскольку температура здесь ниже, чем в топке. Этот вид кирпича более порист, чем печной, а следовательно, обладает меньшей теплопроводностью, что важно для предотвращения остывания трубы и создания условий, препятствующих выпадению конденсата. Кирпич, применяемый для выкладки дымоходов, тоже должен иметь высокую морозостойкость, так как именно здесь наиболее сильно проявляется воздействие агрессивных факторов внешней среды. Морозостойкость означает способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократные циклы замораживания-оттаивания без повреждений и ухудшения свойств. Для обозначения этого параметра в маркировку вводится буква «F» в сочетании с цифрами.

Шамот

© Анатолий Смирнов
Печь-камин с прозрачной дверцей топки – распространенный вид домашнего очага

© Angel David Stock. XCHNG
Вне зависимости от того, из какого материала сделан и чем облицован открытый камин, его основным недостатком остается низкая способность накапливать тепло

Данный огнеупорный материал получают высокотемпературным обжигом глины до потери ею пластичности и удаления связанной воды. Чтобы этого добиться, температуру в обжиговых печах поднимают до 1500°С. Затем шамот измельчают в порошок мелкозернистого или грубозернистого помола. Его смешивание с различными видами глины в определенных пропорциях позволяет получить шамотные керамические огнеупорные материалы с заданными свойствами.

Особенности эксплуатации топки требуют от шамота огнестойкости, позволяющей работать в непосредственном контакте с пламенем. Сам материал должен выдерживать нагрев до 1200°С (реальная температура в топке может составлять 750–1000°С). Немаловажна и устойчивость шамота к термическим перепадам, поскольку сам процесс растопки печи и отбора тепла сопровождается чередующимися повышениями и понижениями температуры. Для тестирования пригодности шамота к использованию в составе топки производители устраивают ему 30 циклов нагрева до 1000°С с последующим охлаждением холодной водой, причем раствор для соединения шамотных плит в единое изделие тоже должен соответствовать указанному требованию, — это гарантирует, что в будущем здесь не появятся трещины.

Читайте также:  Как посмотреть масло в коробке ваз 2114

Основой ассортимента шамотных изделий для очага, предлагаемых рынком, выступают блоки для кладки печей, модули для дымовых труб и огнеупорной изоляции металлических кассетных топок.

Дымовые трубы из шамота в полной мере сохраняют все свойства этого материала, включая устойчивость к перепаду температур и влагостойкость. Они также сертифицированы в соответствии с европейскими стандартами. Кстати, использование шамота позволяет организовать конструкцию по модульному принципу, что упрощает монтаж очага, одновременно ничуть не ограничивая полет фантазии дизайнеров и оставляя им простор для творчества, вплоть до создания авторских проектов. Детали могут иметь размеры от 13,5×13,5 до 100×75 см и при изготовлении подбираются исходя из специфики конкретного проекта — от элементов для камина с большим стеклом до фасонных изделий, предназначенных для сборки компактных печей. Таким образом, любой образец продукции в модельных рядах различных производителей имеет свой набор деталей.

На российском рынке предлагаются также шамотные плиты для открытых каминов, которые могут быть облицованы любым из известных материалов. Применяемые при этом фасонные камни для сборки топливников оснащены профилями для соединения друг с другом «в замок» по принципу ответных частей. Для удобства кладки в комплект кроме целых модулей включаются и половинные, а также угловые камни. Ну а защита стен дома, примыкающих к топке, обеспечивается при помощи пустотелых шамотных кирпичей, которые пригодны для использования и в других местах с небольшим перепадом температур.

Комментарии специалистов

Анатолий Смирнов, печник, авторские печи и камины:

«Подбор кирпича для строительства очага важен как для мастера, так и для владельца. От правильного подбора зависит очень многое: прочность очага, длительность его безопасной эксплуатации, эстетичность внешнего вида, экономичность и т.д.

В распоряжении мастера имеются самые разные виды кирпича: рядовой, керамический, огнеупорный, печной, для наружных работ. Химически агрессивная среда в топочном пространстве и высокая температура (700–1000°С) предъявляют особые требования к кирпичу, идущему на кладку топки. Красный полнотелый керамический кирпич, если он не предназначен для этой цели, начинает со временем отслаиваться пластами по 3–7 мм. В топке можно использовать керамические образцы только с водопоглощением ниже 10%.

В отличие от керамического красного кирпича, огнеупорные аналоги делаются на основе кварцевого песка, поэтому при температуре 580°С внутри них образуется расплав — стекловидная масса, препятствующая проникновению газообразных химических соединений. Однако при нарушении правил эксплуатации очага шамотный кирпич тоже может подвергнуться разрушению, ведь стекло, появляющееся в его теле в процессе обжига, является, как известно, хрупким материалом, не выдерживающим резких охлаждений.

Таким образом, в топке открытого камина может быть применен и шамотный, и обычный керамический кирпич. Нанесение различных покрытий с последующим обжигом, а также пропитка «жидким стеклом» снижают газопроницаемость материала и способствуют увеличению срока его службы. В топках бытовых печей нецелесообразно использовать керамический кирпич, а если это по каким-либо причинам невозможно, то в любом случае способность материала накапливать (поглощать) воду не должна превышать 10%. Заказчику же во избежание преждевременного разрушения конструкции стоит обзавестись подробной письменной инструкцией по правилам эксплуатации очага».

Кирилл Ринне, директор представительства компании Brunner в России:

«Вместе с каминами Brunner в Россию поставляются изделия из шамота от компании Ortner, которая в числе прочей продукции производит надежные, жаростойкие, эффективные и долговечные модульные системы KMS, предназначенные для длительной аккумуляции тепла.

Масса такой конструкции зависит от объема дров, сжигаемых в топке, и рассчитана на достижение максимальной эффективности горения и теплоотдачи. Удельный вес используемого материала составляет свыше 2,7 т/м, что позволяет поддерживать необходимую температуру в обогреваемом помещении на протяжении суток после угасания пламени в печи, а по надежности и долговечности он заметно превосходит и кирпич, и натуральный камень. К тому же внутри организованных здесь дымовых каналов нет прямых углов, что усиливает и стабилизирует тягу, а также предотвращает накапливание сажи».

Евгений Никитин, печник компании Wolfshоher Tonwerke:

«Я давно и охотно использую шамот в качестве материала, который прекрасно аккумулирует тепло. Его, безусловно, нужно применять в теплоаккумулирующих печах. Летом этого года я закончил один объект, где внешней облицовкой каминной топки выступали шамотные плиты, а сверху камин был отделан кафелем. Тепло от сгоревших в камине дров накапливается конструкцией, которая продолжает обогревать помещение в течение 6 ч. после угасания огня, что сокращает расходы на топливо.

Монтаж плит большого формата происходит довольно быстро. Важное значение имеет также использование соответствующей смеси, рекомендованной производителем. В данном случае я применил шамот компании Wolfshоher Tonwerke со смесью марки ХКМ, которая обладает тем же коэффициентом линейного расширения, не содержит цемента, хорошо схватывается и позволяет мастеру работать без применения защитных перчаток».

Андриан Коляганов, руководитель компании «Владимирский Гончар»:

«Печной кирпич, используемый при кладке каминов, печей и дымоходов, подразделяется на несколько видов. Красный полнотелый кирпич М-200 может использоваться во всей конструкции печи, чего не скажешь о более высоких марках, которые находят свое место в холодных зонах печей и каминов: так, М-300 и М-500 в основном служат для облицовки этих сооружений.

Шамотный кирпич (из огнеупорной глины) является универсальным. Такой материал не только долго служит, демонстрируя прекрасные характеристики, но и придает печам и каминам эстетичный вид. Шамотный кирпич марок ША и ШБ выдерживает температуры до 1690°С, и его можно применять в печах с максимальной температурой до 1400°С, для футеровки топливников и при строительстве банных печей. Кирпич ручной формовки (от М-300 до М-700) в основном используется для облицовки каминов. Благодаря высочайшей прочности и хорошей теплоемкости эти строительные материалы не только обеспечивают многолетнюю работу печей и каминов, но и помогают длительное время сохранять тепло в протопленном помещении. Таким образом, правильно определиться с выбором печного материала означает существенно снизить затраты на отопление дачи или загородного дома».

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector